7 bar vs 8 bar vs compresoare cu șurub de 10 bar

Începeți de la echipament, nu de la priza compresorului

Un compresor cu șurub poate fi evaluat la 7 bar, 8 bar, 10 bar, 12,5 bar sau 15 bar. Dar mașinii de producție nu îi pasă de numărul imprimat pe plăcuța de identificare a compresorului. Îi pasă doar dacă presiunea necesară ajunge la mașină în timpul funcționării reale.

Acesta este motivul pentru care selectarea presiunii ar trebui să înceapă din partea echipamentului. Verificați presiunea cerută de mașinile CNC, mașinile de ambalat, supapele pneumatice, cilindrii, pistoalele de curățare, uneltele de pulverizare, mașinile textile sau alte puncte-care folosesc aer. Apoi calculați câtă presiune se pierde între camera compresorului și cel mai îndepărtat punct de aer.

Înainte de a compara modelele dinCompresoare cu șurub cu viteză variabilă PMinterval, confirmați presiunea de lucru necesară, debitul de aer, distanța conductei, uscătorul, filtrele și presiunea la punctul utilizatorului final.

Opțiuni comune de presiune pentru compresoarele cu șurub

Cele mai comune intervale de presiune ale compresorului cu șurub sunt 7 bar, 8 bar, 10 bar, 12,5 bar și 15 bar. Alegerea corectă depinde de presiunea necesară la mașină, nu doar de foaia de cotație.

Adevăratul cost al presiunii suplimentare a aerului

Un compresor cu presiune mai mare poate părea mai sigur într-o cotație, dar de obicei costă mai mult de funcționare. Când setarea presiunii crește, compresorul lucrează mai mult pentru a furniza aer. Aceasta înseamnă un consum mai mare de energie pentru aceeași utilizare a aerului din fabrică.

Presiunea mai mare poate afecta și restul sistemului. Uscătorul de aer, filtrele de linie, conductele, supapele, furtunurile, îmbinările și rezervorul de stocare trebuie să se potrivească cu presiunea de lucru. Dacă proiectul a fost proiectat în jurul valorii de 8 bari, dar cumpărătorul trece la 10 bari fără a verifica sistemul, este posibil ca configurația completă să fie necesară.

De unde vine căderea de presiune

Multe probleme de presiune nu sunt cauzate de compresor în sine. Acestea provin din sistemul dintre ieșirea compresorului și mașina de producție. Pentru contractorii EPC și cumpărătorii din fabrici, această piesă trebuie verificată înainte de a crește presiunea compresorului.

Dacă fabrica are presiune scăzută în cel mai îndepărtat punct de aer, creșterea presiunii compresorului este doar un răspuns posibil. Cea mai bună metodă este să verificați mai întâi dimensiunea țevii, capacitatea uscătorului, starea filtrului, scurgerile și cererea-punctului final.

Cum afectează uscătorul de aer și filtrul de linie presiunea

Un sistem de aer comprimat are nevoie de aer curat și uscat, dar echipamentele de tratare a aerului creează și rezistență. Acesta este motivul pentru careuscător de aerşi

filtru de linietrebuie selectat împreună cu compresorul.

De exemplu, o fabrică poate avea nevoie de 8 bari la mașina de ambalat. Dacă uscătorul, filtrele, conducta lungă și supapele creează pierderi de presiune, este posibil ca presiunea de ieșire a compresorului să fie setată mai mult de 8 bar. Dar dacă uscătorul sau filtrele sunt subdimensionate, pur și simplu cumpărarea unui compresor cu presiune mai mare poate să nu rezolve problema rădăcină.

7 bar vs 8 bar vs 10 bar: cum să decizi

Alegerea între 7 bari, 8 bari și 10 bari ar trebui să urmeze un calcul simplu de amplasament. Începeți de la presiunea necesară la mașină, apoi adăugați pierderea reală de presiune din sistem. Nu începe de la cea mai mare presiune din catalog.

Exemplu: Echipamentul necesită 8 bar, dar citatul spune 10 bar

Acest lucru se întâmplă adesea în proiectele din fabrică. Cumpărătorul spune că echipamentul are nevoie de 8 bari, iar furnizorul cotează un compresor cu șurub de 10 bar. Uneori, acest lucru este corect. Uneori este doar o marjă de siguranță aproximativă.

Dacă scăderea totală de presiune este mică, poate funcționa un sistem de 8 bar. Dacă fabrica are o conductă lungă, mai multe filtre, un uscător de aer, multe coturi și un debit de vârf ridicat, poate fi necesară o presiune de ieșire mai mare. Cheia este să dovediți acest lucru cu datele de sistem.

Cum să verificați presiunea în cel mai îndepărtat punct de aer

Pentru proiectele de înlocuire, nu citiți doar presiunea de pe controlerul compresorului. Măsurați presiunea lângă cea mai îndepărtată mașină sau cea mai{1}}mașină sensibilă la presiune în timpul producției de vârf. Aceasta arată dacă mașina primește suficient aer atunci când sistemul este sub sarcină.

Dacă presiunea este bună la ieșirea compresorului, dar scăzută la mașină, problema este de obicei în conductă, uscător, filtre, supape, scurgeri sau conexiuni de ramificație. Achiziționarea unui compresor cu presiune mai mare fără a repara acele puncte poate crește costul de operare fără a rezolva problema reală.

Ce să-i spuneți furnizorului înainte de a cere o ofertă

O solicitare clară de presiune ajută furnizorul să selecteze corect compresorul și sistemul de tratare a aerului. Nu cereți doar „prețul pentru compresor cu șurub de 10 bar” decât dacă cerința de presiune a fost deja confirmată.

Sfat final de cumpărare

Compresoarele cu șurub de 7 bar, 8 bar și 10 bar nu ar trebui să fie alese din obicei. Presiunea corectă provine din cerințele echipamentului, pierderea de presiune prin uscător și filtre, dispunerea conductei și presiunea necesară în cel mai îndepărtat punct de aer în timpul sarcinii de vârf.

Dacă echipamentul are nevoie de 8 bar, nu cumpărați automat 10 bar. Verificați mai întâi dacă sistemul poate furniza 8 bari stabil la mașină. Dacă punctul cel mai îndepărtat nu atinge presiunea, verificați dimensiunea conductei, starea filtrului, capacitatea uscătorului, scurgerile și debitul maxim de aer înainte de a crește presiunea compresorului.

Cea mai bună presiune a compresorului nu este cel mai mare număr. Este presiunea care menține producția stabilă cu cel mai mic cost practic de energie și configurația corectă a sistemului.