Pentru mai multe tipuri comune de compresoare de pe piață, trebuie remarcate următoarele puncte atunci când le selectați:
1. Este necesar să „formați în funcție de cerere”. Combinând nevoile clienților, găsirea celei mai bune economii operaționale va necesita un număr mare de decizii pentru extinderea la scară viitoare. Baza-luării deciziilor este aplicarea sau procesul de utilizare a aerului comprimat. Accentul se pune pe calcularea cererii de aer, a volumului de rezervă și a potențialului de extindere viitoare. Presiunea este un factor decisiv și are un impact semnificativ asupra consumului de energie. Utilizarea diferitelor compresoare pentru diferite intervale de presiune poate fi uneori viabilă din punct de vedere economic.
2. Trebuie acordată atenție calculului presiunii de lucru. Echipamentul pentru aer comprimat determină că presiunea de lucru necesară depinde de compresor, echipament și conducte. Cea mai mare presiune de lucru determină presiunea necesară a dispozitivului. În locațiile consumatoare de gaz-, supapele de reducere a presiunii sunt utilizate pentru a îndeplini cerințele echipamentelor. În cazuri extreme, este foarte neeconomic să instalați un compresor de aer separat. Presiune de lucru: utilizator final + filtrare-finală + sistem de conducte + filtrare particule de praf + uscător + compresor. Cu cât amplitudinea de reglare a presiunii este mai mare, cu atât va fi mai mare consumul de energie. Căderea de presiune cauzată de dimensiunea și lungimea conductei trebuie luată în considerare. Enumerați presiunile de funcționare ale diferitelor modele. Dacă presiunile de funcționare variază foarte mult, este necesar să achiziționați compresoare de aer cu presiuni diferite. Nu le folosiți la o presiune mai mică pentru a crește costul.
3. Calculul necesarului de aer. Aerul comprimat este o sursă de energie curată care transformă energia electrică în energie potențială a aerului și funcționează în exterior prin expansiunea aerului comprimat. Cu toate acestea, consumul său de energie electrică este, de asemenea, foarte mare. În general, energia electrică consumată pentru a comprima 1 metru cub de aer la 0,7 MPa este de aproximativ 7 kilowați. Potrivit statisticilor, consumul de energie electrică al unei stații de compresoare de aer reprezintă aproximativ 20% din consumul total de energie electrică al întregii întreprinderi. Aceasta înseamnă că economisirea aerului comprimat și utilizarea rațională a acestuia vă vor aduce noi marje de profit! Cererea de aer: consumul de aer al tuturor uneltelor + mașinilor și echipamentelor + procese aferente + scurgeri + uzură + consumul viitor de aer + factor de utilizare (20% din valoarea standard).
4. Determinarea cantității și specificațiilor compresoarelor. (1) Ar trebui să fie alese o mașină mare sau mai multe mașini mici pe baza flexibilității necesare + sistem de control + eficiență energetică? Costul evenimentelor de oprire în timpul producției, rata de utilizare a energiei electrice, modificările de sarcină, costul sistemelor de aer comprimat și spațiul disponibil pe podea. Din motive de cost, dacă se folosește un singur compresor pentru a furniza tot aerul dintr-un dispozitiv, atunci acest sistem poate pregăti o interfață rapidă pentru un compresor mobil pentru conectare atunci când este utilizat, iar un compresor de aer vechi poate fi utilizat ca energie de rezervă ieftină pentru a oferi o sursă de aer de rezervă. (2) Stabilitate (o problemă foarte importantă tot timpul); (3) Cheltuieli cu consumul de energie ① Scurgerea conductei; ② Cererea de gaz fluctuează constant tot timpul (acesta este cel mai ușor de trecut cu vederea și cel mai grav aspect). ③ Eficiența de ieșire a unei singure mașini (selectați modelul cu cel mai bun interval de eficiență de ieșire). (4) Generalizarea pieselor de schimb: Combinația optimizată a mai multor modele de 110kW poate fi de 40-160m3/min, care este cea mai bună alegere pentru intervalul de consum de gaz. (5) Analiza de funcționare ar trebui să fie observată în decurs de o săptămână și ar trebui măsurată mai mult de 90% din recuperarea energiei. Când presiunea de lucru scade frecvent într-o anumită perioadă de timp, sistemul de control poate fi modificat în funcție de modificările producției. Un alt factor de îmbunătățire a utilizării compresorului de aer este verificarea scurgerilor de aer. Acordați atenție raportului de consum de energie pentru a economisi energie electrică: deplasare reală/consum real de putere a motorului. Cu cât valoarea este mai mare, cu atât se consumă mai multă energie electrică.
5. Selectarea filtrelor de conducte. În circumstanțe normale, este necesar doar să selectați un filtru cu o capacitate de procesare egală cu sau puțin mai mare decât debitul compresorului de aer pe baza debitului acestuia. Filtrele pentru conducte vin în diferite precizii. Alegerea preciziei depinde de cerințele întreprinderii pentru calitatea aerului. Desigur, în cazuri speciale, pentru manipulare pot fi adăugate și filtre cu cărbune activ.
6. Selectarea rezervoarelor de stocare a gazelor. O metodă simplă de obicei este 15-30% din volumul de ieșire al compresorului de aer (măsurat în m³/min). Dacă se dorește să facă un calcul, acesta se poate face prin formule relevante. În majoritatea formulelor, V= volumul găleții de aer; Q= Volumul de aer al compresorului de aer (m³/min) 8= constant (utilizat în general la 7bar); △P= Diferența de presiune (bar, setat de obicei cel puțin la 0,6-1 bar). În plus, la selectarea modelului, presiunea de lucru ar trebui determinată și în funcție de nevoile clientului, care nu numai că pot satisface cerințele clientului, ci și pot economisi costurile de investiție.
Se speră ca utilizatorii de compresoare să fie practici în selecția lor, să combine nevoile întreprinderilor lor și să aleagă compresoare economice, fiabile, eficiente și ecologice pentru a evita probleme precum întreținerea mașinii și costurile crescute cauzate de selecția incorectă.
